Гарантия качества

Обезжиривание сегментов химическими способами: разбавителем или кислотой рН Обезжиривание сегментов химическими способами: разбавителем или кислотой рН Обезжиривание сегментов химическими способами: разбавителем или кислотой рН

Обезжиривание сегментов химическими способами: разбавителем или кислотой рН

Металлические детали и изделия во время обработки обычно загрязняются жиром, маслом, стружкой и продуктами коррозии. Кроме того, полуфабрикаты для защиты от коррозии при транспортировке смазываются антикоррозионными средствами.

Перед любым процессом нанесения покрытия, окраски, гальванического или горячего цинкования детали должны быть очищены от ржавчины, грязи, жира и масла. В дополнение к очистке, окрашиванию и гальваническим процессам требуются другие процедуры, такие как травление, фосфатирование, пассивация и т.п.

Для удаления смазки с металлических поверхностей обычно в промышленности используются три типа чистящих средств:

  • Водные растворы
  • Негалогенированные органические растворители
  • Хлорированные углеводороды
  • Растворители (например, уайт-спирит или нефрас) чаще всего используются для первичной и базовой ручной очистки деталей на небольших предприятиях, поскольку их использование в больших установках должно соответствовать требованиям Директивы о летучих органических соединениях (если для очистки используется до 1 тонны растворителя в год, требования Директивы не применяются);
коллапсраспространение
Дробеструйная обработка. Придаёт поверхности металлических изделий максимальное сцепление с грунтовкой. Дробеструйная обработка. Придаёт поверхности металлических изделий максимальное сцепление с грунтовкой. Дробеструйная обработка. Придаёт поверхности металлических изделий максимальное сцепление с грунтовкой.

Дробеструйная обработка. Придаёт поверхности металлических изделий максимальное сцепление с грунтовкой.

Дробеструйная обработка металла — один из методов, которые мы используем для подготовки поверхности к дальнейшим этапам производства. Таким способом металлическая поверхность механически очищается с помощью специально подготовленного абразива. Круглая и колотая металлическая дробь используется много раз. Конечно, для достижения наивысшего качества для их сбора и очистки используется специальное оборудование.

При дробеструйной обработке металл обрабатывается путем шершования его поверхности: дробь ударяется об обрабатываемую поверхность и мгновенно отскакивает от нее, оставляя микроямы. Кроме того, дробеструйная очистка позволяет удалить коррозийный слой с поверхности металла. Например, сталь может быть очищена до почти белого цвета. Металл, обработанный таким способом, прослужит намного дольше.

Цели и причины:

  • Дробеструйная / пескоструйная обработка изделия значительно улучшает сцепление краски с поверхностью металла;
  • Дробеструйная / пескоструйная обработка изделия улучшает антикоррозийные свойства окрашенного изделия;
  • Дробеструйная / пескоструйная обработка изделия продлевает срок службы продукта до 3 раз;
  • Используемое оборудование соответствует всем требованиям ISO.
  • Для очистки металла (дробеструйной, пескоструйной обработки) используется новейшее немецкое оборудование, обеспечивающее высочайшее качество очистки металла. Данное оборудование соответствует классам чистоты Sa 1, Sa 2, Sa 2.5 и Sa 3 в соответствии со стандартом ISO 12944-4.
коллапсраспространение
Горячее цинкование в соответствии с сертификацией CE 9001 Горячее цинкование в соответствии с сертификацией CE 9001 Горячее цинкование в соответствии с сертификацией CE 9001 Горячее цинкование в соответствии с сертификацией CE 9001

Горячее цинкование в соответствии с сертификацией CE 9001

Горячее цинкование стали является наиболее эффективной антикоррозийной защитой для стальных конструкций, поскольку она более долговечна, чем большинство промышленных покрытий. Наиболее важными преимуществами цинкового покрытия являются длительный срок службы и устойчивость к механическим воздействиям. Даже если цинковое покрытие повреждено, сталь в том месте остается защищенной благодаря самопроизвольному электрохимическому процессу.

  • Средний срок службы цинкового покрытия от 20 до 30 лет.
  • Долговечность цинкового покрытия защищает конструкции от ржавчины на протяжении всего срока службы.
  • Низкие эксплуатационные расходы.
  • Равномерное и оптимальное цинковое покрытие также можно выполнить и в труднодоступных местах изделий.
  • Качество цинкования не зависит от погодных условий.
  • Слой цинкового покрытия на концах и в углах изделий будет таким же или толще, чем на плоской поверхности изделия.
  • Цинковое покрытие устойчиво к механическим повреждениям (например, при транспортировке или установке).
  • Контроль качества простой и быстрый.
  • Оцинкованные изделия можно сваривать обычными методами сварки.
коллапсраспространение
Порошковая покраска Порошковая покраска Порошковая покраска Порошковая покраска Порошковая покраска

Порошковая покраска

Порошковая покраска — это процесс покраски сухой порошковой краской, которая заряжается отрицательным электростатическим зарядом (10 000–90 000 вольт). Иногда порошковое покрытие и называют сухой окраской. После покрытия предмета краской — его ставят в печь, где краска плавится, равномерно покрывая поверхность. В печи химические соединения порошка краски реагируют друг с другом и полимеризуются, тем самым улучшая свойства краски. Поверхность с порошковым покрытием характеризуется твердостью, красочностью, привлекательностью, долговечностью, высоким качеством, устойчивостью к царапинам и воздействию окружающей среды. Влажная краска требует растворителя, а порошковое покрытие — нет. Таким способом создается более жесткий поверхностный слой, который лучше защищает поверхность предмета от окружающей среды.

Порошок краски обычно изготавливают из полиэстера, полиуретана, полиэстера, эпоксидной смолы и акрила.

Производственный процесс:

  • Полимерные гранулы смешиваются с отвердителем, пигментами и другими химическими компонентами.
  • Смесь нагревается
  • Эта смесь распрямляется, охлаждается и измельчается на мелкие кусочки
  • Эти маленькие кусочки особенно тонко измельчаются, чтобы получить порошок, который используется для порошкового покрытия.
  • Сама порошковая покраска состоит из 3 основных процессов:
  • Подготовка поверхности — когда поверхность очищается, химически обрабатывается, при необходимости проходит пескоструйную обработку и подготавливается ​​к покраске.
  • Покрытие поверхности порошком — когда в нашей камере с помощью профессионального оборудования краска распыляется на поверхность.
  • В нагревательной печи, где краска полностью расплавляется, покрывая поверхность предмета.

Преимущества порошкового покрытия:

  • Защищает поверхность от ржавчины
  • Не содержит токсичных веществ
  • Много вариантов выбора
  • Очень долго сохраняющийся цвет
  • Чрезвычайно долговечное покрытие
  • Не содержит вредных летучих органических соединений
  • Можно покрыть гораздо более толстым слоем, чем обычными жидкими красками
  • Краска экономична
  • При необходимости краска перерабатывается
  • Производство менее вредно для окружающей среды по сравнению с жидкими красками
  • Чрезвычайно устойчиво к растрескиванию, царапинам, раскалыванию, выцветанию
  • Подходит для стали, оцинкованного металла, алюминия, латуни, меди, бронзы, титана, свинца и т. д.
  • Отлично и полностью покрывает любые детали
  • Защищает поверхность от ультрафиолетовых лучей
коллапсраспространение